淄博市汙水處理公司一期工程選用ＡＢ技（jì）能,規劃處理汙水量14萬ｍ3/ｄ,處理技（jì）能所（suǒ）發生的剩下汙（wū）泥（ní）經濃縮和消化處理後,日產含（hán）水率94%擺布的汙泥近700ｍ3,有必要（yào）經脫水處理將含水率降至75%擺布才幹外運處置。自1992年11月投產運轉以來,先後選用國外進口和國產帶式壓濾機對（duì）汙泥進行脫水處理,但跟著進水懸（xuán）浮物的進步,汙泥的產值越（yuè）來（lái）越高,致（zhì）使水處理技能（néng）所發生的（de）剩下汙泥不能及時處理,嚴重影響水處理技能的正常運轉。經過調研、調查證明,並在現場汙泥（ní）脫（tuō）水實驗的（de）基礎上,決議選用國產（chǎn）臥螺離心汙泥脫水（shuǐ）機組,選用了3台ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺（luó）離心機。

1　構成及作（zuò）業原理

11　機組構成及技能流程

ＬＷ420×1750ＢＤ型（xíng）臥螺離心汙泥脫水機組首要由（yóu）ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心機、全主動絮凝劑製備投加設備、汙泥破壞切割機、進泥泵、加藥泵、單螺杆汙泥輸送泵、流量計和全主動控製（zhì）係統等構成。其技能流程見圖1。

12　作業原理

臥螺（luó）離心機是臥（wò）式螺旋（xuán）卸料離心機（jī）的簡稱,首要由高速旋轉（zhuǎn）的轉鼓,與轉鼓轉向（xiàng）一樣轉速略低的螺旋和差速器（qì）等部件構成。當汙（wū）泥進（jìn）入離心機轉鼓腔後,高速旋轉的轉鼓發生強壯的離心力,汙泥顆粒因為密度大,離（lí）心（xīn）力也大,因（yīn）而汙泥被甩貼在轉鼓內壁上,構成（chéng）固環層;而水的密度較小,離心力也小,隻能在固（gù）環層內側構（gòu）成液環層。因為螺旋和轉鼓的轉速不一樣,二者存在相對運動（即差轉速）,把沉積在轉鼓內壁的（de）汙泥麵向轉鼓小端（duān）出口處（chù）排出,別離出的水從轉鼓的另一端排出（chū）。差速器（qì）的作用是（shì）使轉鼓和（hé）螺旋（xuán）之間構成必定的轉速差（chà）。汙泥中投加（jiā）絮凝劑,以發生絮凝作用,使渙散的汙（wū）泥顆粒集合發生較大（dà）的絮凝體（tǐ）,加速泥水別離。

1 3　技能功能

轉鼓直徑420ｍｍ,長度（dù）1750ｍｍ,長徑比4 17,轉速0～3400ｒ/ｍｉｎ;別離因數2700;主電（diàn）機功率30ｋＷ,輔（fǔ）電機功率7 5ｋＷ;噪聲≤85ｄＢ;汙泥處理才幹20～30ｍ3/ｈ（汙（wū）泥含水（shuǐ）率為94%擺布）;泥餅含水率≤75%,上清液含固率≤5‰;泥餅回收率≥94%;絮（xù）凝劑投加量≤4ｋｇ/ｔＤＳ。

2　運轉數據及剖析

機組運轉數據見表1。

21　機組的處理才幹進泥含水率在（zài）94%擺布的條件下,每台機組的處理才（cái）幹（gàn）為20～30ｍ3/ｈ,每小時出產幹泥（含水率為零（líng）的汙泥）1 2～1 8ｔ,每台機組最大處理量為720ｍ3/ｄ。水（shuǐ）處理技能所發生的剩下汙泥經濃縮、消化後,天天約700ｍ3擺布（含水率94%擺布（bù））,一台機組運轉就可（kě）滿意技能請求。2ｍ寬的帶式壓（yā）濾機每小時出（chū）產幹汙泥（ní）（含水率為零的（de）汙泥（ní））量為500～600ｋｇ,處理才幹不及臥螺離心機。

22　機組（zǔ）電耗

ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離（lí）心脫水機選用雙電機雙（shuāng）變頻驅動方法,轉鼓和螺旋由主電（diàn）機驅動,轉鼓和螺旋之間的差轉速靠差速器股（gǔ）動輔電機發電發（fā）生製動力來完成,輔電機作業時處（chù）於發電狀況,不用耗電能,輔電機宣布的（de）電（diàn）經過主、副變頻器共用母線,將電能反饋給主變頻器,離心機主機（jī）的耗電電流小於主電機的電流減去輔電機（jī）的發電電流。主電機功率為30ｋＷ,首要考慮到離心機的轉鼓和螺旋轉動慣量大,發動電流高而裝備的。主機實（shí）踐耗電電流不到40Ａ,離心機主機噸幹泥的耗電量在11～13ｋＷ·ｈ之間,6%擺布（bù）進泥濃度條件下的帶（dài）式（shì）壓（yā）濾機主機（jī）噸幹泥耗電量（liàng）在16～20ｋＷ·ｈ之間（首要（yào）是衝刷水泵的耗電（diàn））。

23　絮凝劑的耗費

臥螺離（lí）心脫水機組絮（xù）凝劑單耗為3～4ｋｇ/ｔＤＳ,由表1能（néng）夠看出,跟著（zhe）離心機進泥量的添加,離心機絮凝劑的（de）單耗也隨之添加,汙泥回收率隨之下降。因進泥量添加後,汙泥在離心機內的停留時間縮短,有必要經過添加絮凝劑量進（jìn）步絮凝作用,使（shǐ）泥水（shuǐ）別離速度加速。別的,絮（xù）凝劑的單耗還與（yǔ）汙泥的性（xìng）質有關,假如汙泥消化處理不完全或濃縮池內停留時間較長,正值酸化（huà）期間,汙泥（ní）的比阻增大,這種汙（wū）泥脫水對比艱難,絮凝劑的單耗將添加。消化充沛的汙泥比未經消化的汙泥可節（jiē）約1/4～1/3的絮凝劑投加量,因而在（zài）汙泥處理的運轉辦理中要盡量防止汙泥呈現酸化。

24　機組差轉速

差轉速增大時,汙泥在（zài）離心機（jī）內的（de）停留時（shí）間縮短,並加大了對液環層的擾動,汙泥的回收率和泥餅的含固（gù）率都將下降（jiàng）,但增大差轉速可進步離（lí）心機的（de）處理才幹。差轉速削減時,汙泥在離心機內的停（tíng）留時間延（yán）伸,對液環層的擾動也減輕,汙泥回收率和泥餅含固率都將進步,但離心機的處理才幹將下降。因而,離心機的進泥量添加後,有必要相應地進（jìn）步離（lí）心機的差轉速。

25　主輔電機電流

由表1可看出（chū）,在主電機轉速必定的條（tiáo）件下,進泥量添加,主電機電流也相應添加（jiā）。在進泥量必定的條件下,輔電機的電流跟著差轉速的添加而削減,差轉速（sù）不能太低,不然將因為（wéi）汙泥（ní）在機內堆集過量,使固環層大於（yú）液環（huán）層,輔電機過載而損壞（huài）離心機。

3　機組運轉（zhuǎn）中遇到的疑問

（1）排（pái）泥和排（pái）水不暢,形成別離出的泥和水在轉鼓和罩殼（ké）之間彼此勾結。因為轉鼓（gǔ）高速（sù）旋轉,臥螺（luó）離心（xīn）機別離出的泥和水也以對比高的流速從排泥口（kǒu）和排水口向外（wài）“噴發（fā）”。因轉鼓與罩（zhào）殼之間存在空（kōng）隙,排泥（ní）口和排水（shuǐ）口之間是相通的,假如排（pái）泥和排水不暢,會形成離心（xīn）機別（bié）離出的泥和水彼此“勾結”,使泥變稀或水（shuǐ）中（zhōng）帶泥,嚴重影響別離作用（yòng）。特別是排泥不暢,轉鼓和罩殼之間堵滿泥,會使（shǐ）主電機過載,而致離心機組不能正常（cháng）運轉（zhuǎn）。因而,離心機（jī）的排泥設備和排水係統,有（yǒu）必要有滿意的才（cái）幹,才幹確保離心機正常運轉（zhuǎn）。

（2）當汙泥中含有比水密度小的有機顆粒時,其高速旋轉發（fā）生（shēng）的離心（xīn）力也小,這些有（yǒu）機顆粒無法沉積到轉鼓壁上,隻能（néng）懸浮在水中,隨水排出機外。臥螺離心汙泥脫水機（jī）無法將密（mì）度（dù）較小的有機汙泥顆粒別（bié）離出。

（3）汙泥（ní）不宜提早絮凝。在離心機的（de）進（jìn）料口處汙泥和絮凝劑一起進入轉鼓（gǔ）腔,刹那間絮凝並經（jīng）過離心力的作用使泥水快腔之前絮凝,構成（chéng）大的絮團,絮團進入離心（xīn）機後,將被打碎,使泥（ní）水不易別離,別離作用變差。

（4）進泥泵和（hé）加藥泵的流量選擇要合理,確保變頻器在（zài）合理的頻率範圍內作業。離心（xīn）機的進泥泵、加藥泵選（xuǎn）用變頻器調理流量。變頻（pín）器在低頻率條件下長時間（jiān）接連運轉時,因轉速低扭矩大（dà）,致使電機電流過高,簡單呈現毛（máo）病,對（duì）電機也晦氣。

4　結語

國產（chǎn）ＬＷ420×1750ＢＤ型臥螺離心汙泥（ní）脫水機組在淄博市汙水處理公司（sī）近1年的使用（yòng）標明,其不（bú）光（guāng）處（chù）理（lǐ）才幹大,並且可主（zhǔ）動接（jiē）連牢靠運轉,滿意了剩下汙泥悉數脫水的請求,確保了水處理（lǐ）技能的正常（cháng）運轉。