一、主要結構

1.結構（gòu）簡述

   L（P）GZ係列離心機主要由轉鼓、外殼、機（jī）蓋、底板、軸承座、阻尼減震器、刮料裝置、液壓係統、控製係統等組成。

1.刮刀（dāo）裝置  2.機蓋  3.外殼  4.啟蓋油缸  5.轉（zhuǎn）鼓  6.軸承座  7.底板（平台）8.基礎  9.減（jiǎn）振器  10.料位探測器  11.視鏡孔  12.防爆燈（dēng）  13.清洗管 14.加料管 15. 母液出口（kǒu） 16.匯集料鬥

SGZ係列離心機（jī）主要由轉鼓、外殼、機蓋、底盤、三角圈（quān）、柱腳、減震彈簧、軸承座、刮料裝置、液（yè）壓係統、控製係統等組成（chéng）。

1.刮刀裝置  2.機蓋  3.外殼  4.啟蓋油缸（gāng）  5.轉鼓  6.軸承座  7.底盤 8.減震彈簧  9.柱腳  10.三角圈  11.匯集料鬥  12.出水管  13.加料管 14.視鏡 15. 防爆燈 16.料位探（tàn）測器 17.清洗管

2.轉鼓組合

   轉鼓（gǔ）組合（hé）由籃（lán）板、轉鼓底、攔（lán）液板、濾（lǜ）布、濾布（bù）支撐、襯網等組成。

1.攔液板 2.籃板 3.轉鼓底 4.濾布撐箍 5.濾布 6.襯（chèn）網

3.軸承座組合

   軸座組一般由內軸承（chéng）座、軸座架、軸承、主軸（zhóu）、轉鼓壓蓋（gài）、主（zhǔ）軸上壓蓋、密封件、主軸下壓蓋、主軸帶輪等組成；轉鼓安裝在主軸錐段上，通過轉鼓壓蓋壓緊，主軸與轉鼓連接處套有護套及密封件以防主軸受物（wù）料侵蝕；主軸（zhóu）通過軸承（chéng）轉動，潤滑一般采用鋰基3#油脂（zhī）潤滑，如藥用用離心機宜采用食品級潤滑脂。

4.機蓋

   機蓋由不鏽鋼或其他耐腐材料製作，機蓋上一般設有加料（liào）口、清洗口、刮（guā）刀裝置、料位探測器、防爆燈等，殼蓋與殼體連接法蘭處有U型槽，槽內嵌有密封圈，殼蓋用快開式鎖（suǒ）緊扣鎖緊在機殼上，根據應用環境和工藝的需要還（hái）可以選擇（zé）安裝斜（xié）盤布料器、在線清洗裝置（zhì）等。

5.斜（xié）盤布料器

   斜盤布料器的布料盤在轉鼓內傾斜一定（dìng）的角度（dù），使待（dài）分離的物料能夠上下均勻的分布在（zài）轉鼓內壁上（shàng），用以改善布料效果，減（jiǎn）少機器的振動。布料通過電機驅動，可選用變頻器控製其轉速。

6.進（jìn）料裝置

   由進（jìn）料管、氣動（dòng）球閥、手動球閥、軟連接等組成；鬆開加料管上的對夾法（fǎ）蘭即（jí）可上下升降、轉動加料管（guǎn）以便調整加料狀態，達到最佳布料效果；氣動球閥是控製進料管路的打（dǎ）開或關閉，手動球閥是用於調節進料量。

1、轉鼓壓蓋  2、轉鼓  3、主軸護套  4、主軸上壓蓋  5、密封圈  6、上軸承  7、上擋油圈 8、內軸承座 9、主軸  10、軸承（chéng）座架 11、下擋油環 12、下軸承 13、主軸下壓（yā）蓋  14、主軸帶（dài）輪

清洗裝置由（yóu）洗滌管、噴嘴、氣動球閥、手動球閥（fá）、軟連接等組成；根據工藝上的要求（qiú），在轉鼓內對固體進行必要的（de）洗滌；氣動球閥是控製清洗管路的打開或關閉，手動球閥是用（yòng）於調節流量。

7.刮料裝置

   刮料裝置主要由組合液壓油（yóu）缸（或組合氣（qì）缸）、刮刀等組成。組合液壓油缸（或組（zǔ）合氣缸（gāng））安裝在殼蓋上，驅動刮刀在轉鼓內上下升降、左右旋（xuán）轉。

   物料（liào）分離後，轉（zhuǎn）速降至刮料轉速，刮刀軸先通過旋（xuán）轉缸產生推力轉動刮刀軸使刮刀轉動並插入（rù）濾餅層，然後啟動升降缸使刮刀緩慢下降，不斷地刮出物（wù）料，刮刀的（de）旋轉和升降的速度是通過調速閥（fá）來控（kòng）製的。

  刮刀安裝（zhuāng）在組合液壓油缸（或組（zǔ）合氣缸）的軸上（shàng），用圓螺母軸（zhóu）向（xiàng）固定，刮刀的軸向調整是靠安裝在刮刀軸上調整墊來實現的，刮刀擺動的角度與升降行程由（yóu）兩隻限位螺栓和兩（liǎng）隻接近開關來確定，限位螺栓同時也（yě）可調整刮刀口與濾布（bù）之（zhī）間（jiān）的距離（約5～10mm左右）及刮刀與轉鼓底、蓋之間的距離約5mm左右。

  刮（guā）刀的轉動（dòng）通過液壓（氣動）裝置來完成，刮刀（dāo）片相對於轉鼓逆向轉動，插入濾餅層，連接（jiē）不斷地刮料，刮刀的行程也由限位（wèi）螺栓和接（jiē）近開關調節，刮刀的走刀速度由液壓調速閥調節。

8.料位探測裝置

   本部件的（de）作用（yòng）是自動（dòng）控製轉鼓的裝料量，它主要由探測軸、探測板、凸輪、彈簧、氣缸及接近開關等零件組成。當工作時氣缸帶動凸輪（lún）轉動，在彈簧力的作用下，凸輪相對於（yú）轉鼓逆向轉動一定角度，探測板進入轉鼓，進料後隨著料位的增加，當探測板觸到物料時，料層（céng）將推動探測板克服彈簧力轉動，當轉動後接近開（kāi）關與凸輪斷開，傳出開/關信號，關閉加料閥門停止（zhǐ）加（jiā）料；這時（shí）氣（qì）缸反向運動，帶動凸輪複位，直至料位探測（cè）板退出轉鼓。

  調整方法（fǎ）：

拆開上蓋，鬆開夾緊螺栓，撥動探測軸調整與凸輪的相對位置，根（gēn）據需要向轉鼓內或向轉鼓外調整，離轉鼓口的距離調整到需要的位置（一般距轉（zhuǎn）鼓口向（xiàng）內15～25mm），同時調整接（jiē）近開關及兩（liǎng）個限位螺栓（shuān）。也可以鬆開探測板的緊定螺栓，直接（jiē）調（diào）整探（tàn）測板（bǎn）至合適的位置。

9.氣動（dòng）控製係統

   主要由氣缸（gāng）、閥、空氣單元、氣（qì）管、接頭等零部件（jiàn）組成。空氣單元可實現個氣動元件執行（háng）自動操作，主要由（yóu）氣動三聯件、電磁閥（fá）、管路等（děng）零部件組成，工作時壓力調整範圍0.4～0.6Mpa（一般0.4Mpa），主要執行元件有加（jiā）料（liào）閥、清洗閥及料位探測氣缸，通常來說，本裝置可以固定（dìng）在強麵或托架（jià）上。

 1、截至閥    2、氣（qì）動三聯件   3、減壓閥   4、電磁閥   5、調速閥    6、在線清洗液閥     7、清（qīng）洗閥   8、加料閥   9、料（liào）位探測（cè）閥（fá）

10.軸承潤滑係統（tǒng）

    主軸承采用手動（dòng）加脂泵加脂潤滑，上軸承加脂時請卸去轉鼓上的壓蓋後（hòu）用手動加脂（zhī）泵（bèng）定期加脂潤滑，下（xià）軸承可直（zhí）接通過底（dǐ）盤下麵的（de）專用口定期加脂潤滑，從（cóng）而保證了主軸的潤滑。有部分機型上（shàng）、下軸承加脂（zhī）口（kǒu）都引至底盤底（dǐ）部，可通過專用口進（jìn）行加脂。

    軸承（chéng）的（de）潤（rùn）滑一般采用鋰基3#脂進行潤滑（藥用潔淨型離心機宜采用食品級潤滑脂），回油也是通過軸（zhóu）座底部的一根管道（dào）排出。

11.刮刀液壓係統

    該液壓係統的功能是形成（chéng）一個閉（bì）式回路，其作用是（shì）將液壓油送給油（yóu）缸，以形成往複運動從而刮下物料後複位。

    油泵通過一個聯（lián）軸器與（yǔ）電機相聯，油泵將油從油箱抽出，經過濾油器並送入係統內，其壓力（lì）由裝（zhuāng）在集成塊上的壓力表（biǎo）（7）來顯示確定（dìng）。

12.進料和洗滌裝置

    一般（bān）在離（lí）心（xīn）機的放料口上裝有進料閥，為了防止物料沉積（jī），進料管應盡可能地短並且盡可能地直，進料壓力取決（jué）於進料落（luò）差，其落差約（yuē）1500~2000mm，最大落差5000mm。

     如果進料管路沒有排空，在進料閥關閉時會在進料管內產生一個真空，這樣經常會使進料係統內的物料斷斷續續地流入離心（xīn）機，而造成裝料不平，引起離心（xīn）機平衡失調，發生振動（dòng），因此在進料閥底部裝有一根（gēn）排空管，在進料管與離心機之間要用軟聯接，並且在機門上（shàng）應裝有一個手動球閥，以調節進料速度。

    洗滌閥一般要裝（zhuāng）在離心機機門上，在洗滌閥與洗滌液儲罐之間要用（yòng）軟管連接，為了達到最（zuì）佳的洗滌效果，洗液的最（zuì）小壓力（lì）為1.5Pa。

二（èr）、工作原（yuán）理

    離心機進料閥、清洗（xǐ）閥、出料閥門的（de）開關及主機的製（zhì）動、卸料等操作由PLC程序和電器係統控製全自動操作，也可半自動操作。接通電源，啟動離心機，當轉鼓轉速達到（dào）加料（liào）轉速後，進料閥自動打開，懸浮液沿進料管進入機內，並（bìng）均勻地附（fù）於（yú）轉鼓（gǔ）壁上；料裝滿（mǎn）後，進料（liào）閥關閉，這時（shí）轉鼓轉速上升，進入分離階段，在離心力的作用（yòng）下，懸浮液中大部分液（yè）體（tǐ）經濾（lǜ）網（wǎng）、濾布及轉鼓壁上的小孔被甩出，經底盤上（shàng）圓形排液（yè）口流入收集器，固體則截留在轉（zhuǎn）鼓內。當物料甩幹到設（shè）定時間後，清洗閥自動開啟，清洗水經清洗管噴淋在固體物料（liào）上，分離出來的清（qīng）洗液根據需要可以選擇分開收集。當（dāng）清洗液達到工藝設定要求後，清洗閥關閉，此（cǐ）時進（jìn）入固相脫水過程（chéng）。當固體含濕量達到工藝要求後（hòu），轉鼓轉速降至設（shè）定刮料（liào）轉速。這時，裝（zhuāng）有液壓油缸驅動刮（guā）刀旋轉和升降，固體物料被刮下從底盤（pán）下麵的匯集料鬥孔排出；當刮刀旋轉到與離心濾布一定距離時（大約5～10mm左右），刮刀裝置上的連（lián）杆觸及（jí）限位螺杆並靠近接近開關時（距接近（jìn）開關端麵2～5mm左右），刮（guā）刀停止旋轉並停留一段時間（大約20s）後隨即返退到原來（lái）位置，進入下一個周期，周而複始，完成對（duì）懸浮液的分離。

三、使用注意（yì）事項

1.離心機負荷必須（xū）均勻。

2.轉鼓內的物（wù）料最大重量及最高轉速不能超過離心機銘牌標注的額定值。除非離心機製造廠同意更改有關數據。

3.如（rú）果（guǒ）出現離心機振動（dòng）過大或異常噪音，應立即（jí）關閉離心機，停止運行，切斷（duàn）電源，檢查原因。

4.如果離心機處（chù）理的物料中含有易燃、易爆的成份（fèn），用（yòng）戶在訂貨時應提出相關要（yào）求，選購防爆型離心機，使（shǐ）用時要采取防爆配套措施。

5.如果在轉鼓裏發生了燃（rán）爆或轉鼓內的物料發生了燃爆，操作人（rén）員必須立即向有關權威部門報告並（bìng）及時采取措施（shī）（如惰性化（huà）保護等）。

6.離心機（jī）的機蓋隻能在清洗時由於操作上的需要才可打開，在機蓋打開時，轉鼓（gǔ）必須是靜止的。

7.每（měi）年至少應由有資質人員對離心機在運轉中的狀態作全麵檢查一次，如果需要，可（kě）以拆開檢查。

8.定期用油脂對各個潤滑點進行潤滑。