離心機分離易燃易爆物（wù）料時的注（zhù）意事項
發布時間：2021-04-13 點擊次數（shù）：382
離心機在製藥、化工工業應用極廣，其仍是當前化工中間體、醫藥原料藥等生產工藝中固液（yè）分離的主要設備。但是化工、製（zhì）藥工業生產中離心（xīn）分離過程一般都涉及到易燃易爆溶劑，離心機在運行過程中的安全性已成（chéng）為選型的首要要求（qiú）。
在離心機在運轉過程中，可燃溶劑（jì）存在的內環境具有形成（chéng）燃燒（shāo）爆炸的潛在不安全因素（sù）。這一潛在不安全因素如果（guǒ）遇到合適的條件，就會導致事故的發生（shēng）。如浙江（jiāng）新華製藥（yào）有限公司 11 07 爆炸（zhà）事故案、浙江中貝九洲（zhōu）集團有限公司 3.5 爆炸事故等給（gěi）人們留下了（le）慘痛的教訓。
一、燃燒爆炸事故（gù）成因
可（kě）燃物、氧化劑和（hé）點火源，稱為燃燒三要素。爆炸是劇烈燃燒，爆炸是（shì）能量（物理能、化學能或核能）在瞬間迅速釋放或急劇轉化成機械功和其它能量的現象，造成爆炸的條件（jiàn）是：溫（wēn）度、壓力、爆炸物的濃（nóng）度。離心機內（nèi）造成的爆炸事故主要（yào）是受限空間內可燃混合氣體的爆炸，即爆炸性物質爆炸（化學爆炸）。爆炸性物質（zhì）爆炸過程具有如下三個特征：即反應過程放熱，過程速（sù）度極快並能自動傳播，過程中生（shēng）成大量氣體產物。這三個條件是任何化學反應能成為（wéi）爆炸性反（fǎn）應所必須具備的，而（ér）且這三者互相關聯，缺一不可。
二、防爆的（de）基本（běn）原則
防爆的基本原則是通過對爆炸過程（chéng）特點（diǎn）進行分析，以便采（cǎi）取相（xiàng）應的防（fáng）範措施。阻止第一過程的出現，限製第二過程的（de）發展，防護第三過程的危害。其基本原則（zé）有以下幾點：
（1）防止爆炸（zhà）混合物的形成;
（2）嚴格控製著火源;
（3）切（qiē）斷爆炸傳播途徑（jìng）;
（4）減弱爆炸壓力和衝擊波對人員、設備和建築的損壞;
（5）檢測（cè）報警。
三、離心機防（fáng）爆（bào）的安全（quán）技術措施
（1）防止可燃（rán）可爆係統的（de）形成
針對在離心易燃易爆物料時，離心機（jī）內可充滿可燃氣體，一旦離心機由於靜電或者其他原因產生火花（huā）導致離心機發生燃燒爆（bào）炸事故。故（gù）離心（xīn）含有易燃易爆物料的溶液時，應確保離心機的密閉防爆。當采用惰性氣體或其它氣體保護，如向離心機內部充入氮氣置換裏麵的空氣，從（cóng）而使氧氣濃度維持在安全範圍（wéi）之內。控製氧氣的濃度，一般可采用氧濃度監控法，嚴格控製氧的濃度。
首先必須保證氮氣的氣源穩（wěn）定且嚴格按照操作規程作業，前文提到（dào）的兩起事故（gù）均是（shì）由於操（cāo）作（zuò）人員在沒有（yǒu）氮氣進行保護下（xià），就打開下料閥門並開啟離心機，溶液進入（rù）高速旋轉的（de）離心機，產生靜電火花（huā）引爆了（le）甲（jiǎ）苯混合（hé）氣體，致使離心機發（fā）生爆炸。當氮氣壓力不足（zú）或供（gòng）氮係（xì）統發生故（gù）障時，通過（guò）報警裝置發出警報，自動停車;在離心機啟動時，必須用氮氣對（duì）離心機係統進行氣體置換，經檢測氧氣的濃度達到1%～2%時方能開車;當（dāng）離心機（jī）進液時，對浮液和洗液都必須以氮氣保（bǎo）護，防止空氣在進液結束時或隨（suí）液體的旋（xuán）渦霧沫一起進（jìn）入離（lí）心機;停電時，為實現（xiàn）氮氣吹掃工作（zuò）仍能正常（cháng）進行，要求選用常閉式電磁閥，以保證（zhèng）氮氣管線閥門在停電時（shí）始終處於開啟狀態。
特別應注（zhù）意的是，企業在改造原有的離心機（jī）時，在針對離心機進行惰性化保護改造中，應設置相應（yīng）的配套設（shè）施，如（rú）在線氧檢測係（xì）統、連鎖保護裝置，否則（zé）極（jí）易由於惰性保護氣源不穩定、管理不善（shàn）、誤操作（zuò），由於係統密封，從而引發更為嚴重的離心機爆炸事故。
（2）消除、控製引火源
引起火災爆炸（zhà）事故的能源主要有明（míng）火、高（gāo）溫表麵、摩擦（cā）和撞擊、絕熱壓縮、化學反應熱、電氣火花（huā）、靜電火花、雷擊（jī）等。所以對有火災爆炸危險場所，對這些火源都要引起充分的注意（yì），並采取嚴格的控製措施。
在離心機設計時，對於運動件應確保有足夠的安全空（kōng）間，以消除（chú）可能產生的機械摩擦和撞擊，同時，離心係統必須（xū）有消除靜（jìng）電的措施。對於（yú）製動裝置，不得（dé）采用機械摩擦式製動裝置（zhì），一（yī）般均采用電器能耗製（zhì）動的形式。另外，對於傳動帶，則選用防靜電帶，以消（xiāo）除或減少（shǎo）靜電（diàn）產生的可（kě）能。企業在選購離（lí）心機時，應針對離心機（jī）的配置提出更精確的製造要求，比如（rú）：配置防爆（bào）電機（jī）、現場防爆按鈕、防（fáng）爆電磁閥、防爆接近開關、防爆隔離（lí）柵、防靜電皮帶、靜電接地、變頻器控製、能耗製動（dòng）、氮氣保護（hù）、氧氣含（hán）量在線檢測等。然而，並不是所有的有防爆要求的場合都（dōu）要配置，應按實際工藝、作業環境等適（shì）當（dāng）的配置。輸送易（yì）燃易爆（bào）物質過程中還應嚴格按照GB12158-2006《防止靜電事故通用導則》的有關要求執行（háng）。尤其應（yīng）注意反應釜至離心（xīn）機間下料管的防靜電處理（lǐ）。
另外，在爆炸危險區域內應使用不（bú）產生火花的銅製、合金製或其它工具，使用防爆型電子鍾等;操（cāo）作現場（chǎng）不準（zhǔn）吸煙，嚴禁煙火，嚴禁使用手機。作業場所應定期進（jìn）行防（fáng）雷、防靜電檢測，確保安（ān）全。
（3）隔離阻斷，防止事故蔓延
前麵提到的兩起事故均是由於離心（xīn）機發生爆炸後，引燃了從（cóng）反應釜底（dǐ）閥放出的含易燃易爆物料的溶（róng）液，從而迅（xùn）速蔓（màn）延到整個車間。由於車間超量存放危險化學品，從（cóng）而爆炸燃燒事故使室內設備全部坍塌被毀，造成事故擴大（dà）。
首先離心分離區域應設置在獨立的隔間內，與其他生產區（qū）域之間采用防火實牆進行（háng）分隔，且應確保有足夠的泄（xiè）壓麵積，同時應加強離心分離區（qū）域的通風。離心作業區域應嚴格控製現場操作（zuò）人員（yuán）人數。
其次（cì）企業應嚴格控製作業場所危（wēi）險化學品的存放量。有條件的（de）企業盡量使用管道輸送（sòng）。若作業現場需要使用（yòng）桶裝物料直接加料，應劃出（chū）專（zhuān）門的中間物料存放區，物料存放區與生產作業區域應采用防火實牆進行分隔，盡量做到使用溶劑區域無物料堆放。離心作業區域嚴禁存放危險化學品，特別應注意離心殘液不得存放在離心間。
（4）有效監控（kòng），及時處理（lǐ）
離（lí）心作業（yè）區域嚴格按（àn）照GB50493-2009《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設（shè）計規範》的要求，設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置（zhì），並與（yǔ）強製通（tōng）風設施進行聯鎖。若離（lí）心機一旦發生泄漏，檢測報警儀可在（zài）設定的安全濃度範圍內發出警（jǐng）報，可做到早發現，早排除，早控製，防止事故發（fā）生和蔓延擴大（dà）。
（5）改進離心工藝，選用新型離心機
在離心機氮氣保護係統設計中設置在線氧（yǎng）氣檢測裝置和（hé）壓力（lì）變（biàn）送傳（chuán）感器，對運行（háng）過程中的離心機內腔的氧（yǎng）氣濃度進（jìn）行檢測，實行定（dìng）量的控製，控製其氧（yǎng）氣含量在安全範圍以內（也即保證機內的氧氣濃度（dù）在易燃易爆介質的爆炸極限之外）。在離心設備發（fā）生故障、人員誤操作形成危險狀態（tài）時，通過自動報警、啟動連鎖保護裝置和安全裝置，實現事故安全（quán）排放直至停機等一係列（liè）的（de）操作，保證係統安（ān）全。
四、經驗和教訓
安全（quán）生產過程（chéng）中（zhōng）影響安全的因（yīn）素有人的不安全行為和物的不安全（quán）狀態兩個方麵，在教育引導職（zhí）工提高安全意識的同時（shí），我們更應該把治理物的不安全狀態放在第一位。人的（de）不安全行為影（yǐng）響因（yīn）素有很多方麵（miàn），同時人的安全（quán）意識再強，也可能會犯這（zhè）樣那樣的失誤。如果（guǒ）我們把物的不安全狀態控製好，可切實提（tí）高係統的安全性。
化工、製藥（yào）工業生產中離心分離過程（chéng）一般都涉（shè）及到易（yì）燃易爆溶劑，離心機在運行（háng）過程中的安全性已成為選型的首（shǒu）要要求（qiú）。離心機惰性氣體保（bǎo）護、在線氧氣檢測技術與壓差自動（dòng）變送器、特殊的連鎖保護等新技術的應用（yòng），使係統更安全（quán）、產（chǎn）品質量更有保證（zhèng）。尤其是智能化自動控製技術的應用，將使（shǐ）傳統（tǒng）離心分離設備安全性及自動化程度得到了巨大的提升，確保了係統安全的可靠性。
